连续半径，多半径数控弯弧浅析

时间：2019-05-17 作者：撒拉弗数控【原创】

连续半径，多半径数控弯弧浅析

关于多半径弯曲，弯弧机，多半径数控弯弧机，变曲率弯弧机使用当中，需呀具体注意哪些，怎样去看待多半径弯弧，我们来具体分析一下，首先我们先了解一下我们数控弯弧机的基本基础参数

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一、供货主要技术参数。

二、机床主要技术性能

1、适用于各种金属型材弯圆，可实现变曲率，定曲率弯弧加工，最小弯曲半径为60mm。

2、能自动适应完成用于各种材料的延展性伸缩，最大程度的减小成形过程中的变形。

3、全新的机械传动和进给方式，避免了因温度的变化、油温变化所造成的弯弧误差。

4、数控控制，效率高，准确度高，能弯C型、U型、椭圆形、螺旋型多半径等形状。

5、在16℃―60℃间加工程度不失真，弯弧时无扭曲，变形断裂，划伤等缺陷。

结构名称	性能特点说明
三辊主动（三个工作辊均为主动辊，由三个独立的回转总成（变频电机+精密行星减速机）直接驱动）	1. 采用台湾丝杠电机驱动，定位精度控制±0.02mm内。 2. 弯曲工作稳定高效，特别是小半径和螺旋弯曲时三辊同时给力，无打滑现象。 3. 三辊变频无极调速，可根据实际弯曲要求（如模具直径差距较大），分别调节三个主动辊转速，避免受力不均匀和强制粗暴同步。
数显（PLC+彩色触摸屏+位移光栅或位移编码器）	1. 位移精度到达±0.02mm。 2. 彩色触摸屏使操作者观察控制成形过程。 3. 100组记忆数据库。
机床两侧托辊	前后机械托料装置，根据不同型材弯曲，不同调整。
主轴侧向固定装置	推力轴由于长时间增压循环，造成主轴倾斜现象，增加固定装置会有效防止主轴倾斜变形，增加耐久度和寿命
四辊定位	1. 增加有效摩擦，防止小半径弯曲和螺旋盘管时打滑现象的出现。 2. 封闭变形区域，最大程度减小型材变形。